Đầu tư đột phá công nghệ - dệt may Việt Nam có cơ định hình tương lai mới

Trong bối cảnh toàn cầu thay đổi rất nhanh trong những năm vừa qua, các DN dệt may Việt Nam buộc phải thích ứng với các yêu cầu mới về công nghệ, quản trị và mở rộng thị trường. Nhiều DN đã lập chiến lược dài hơi, đặt chuyển đổi số, tự động hóa và công nghệ thành trụ cột để nâng năng suất, giảm chi phí và tăng giá trị mang lại. Chỉ cần công nghệ trong 1 quy trình giúp tiết giảm được từ 5 - 10 giây, giá trị làm lợi trong 1 ngày, 1 tháng hay 1 năm nhân sẽ là rất lớn.

Năng suất lao động có thể tăng tối thiểu từ 20% - 30%

Nhận thấy các DN dệt may Việt Nam đang có xu hướng đổi mới thiết bị mạnh mẽ, ông Nguyễn Văn Tiếp, Phó Tổng Giám đốc Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang cho rằng, nhiều nhà máy đã đầu tư công nghệ từ khá lâu, nên hiện nay đang bước vào giai đoạn cần thay thế.

“Không chỉ các DN dệt may Việt Nam, cả các DN FDI tại Việt Nam, khu vực Đông Nam Á và quốc tế đều đang có xu hướng đổi mới thiết bị. Với sự phát triển của công nghệ tiên tiến và yêu cầu thích ứng nhanh với đơn hàng, thời gian giao hàng ngày càng rút ngắn, các nhà máy đang có nhu cầu rất lớn trong việc thay đổi và nâng cấp hệ thống thiết bị theo hướng chuyển đổi kép, vừa “xanh hóa” vừa “số hóa” trong sản xuất.

Cũng theo ông Tiếp, một số dòng thiết bị tự động hóa trong ngành dệt may hiện nay có thể tinh gọn từ 4 - 5 công đoạn trong quy trình sản xuất. Nhờ đó năng suất lao động có thể tăng tối thiểu từ 20% - 30%. Sự cải thiện này đến từ việc ứng dụng các dòng sản phẩm và công nghệ mới, đặc biệt là các giải pháp tự động hóa và số hóa.

Ông Nguyễn Văn Tiếp, Phó Tổng Giám đốc Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang

Thực tế hiện nay, khi các công nghệ mới của ngành dệt may liên tục thế giới được cập nhật, ngành dệt may Việt Nam cũng đang đứng trước nhiều thách thức trong việc đổi mới để tiếp tục duy trì vị thế. Bên cạnh xu hướng xây dựng nhà máy thông minh, năng lực cạnh tranh của các DN cũng không còn được quyết định bởi việc sản xuất được bao nhiêu, quan trọng chính là khả năng vận hành hiệu quả và thông minh đến mức nào.

Dành nhiều thời gian nghiên cứu về hoạt động sản xuất và thị trường dệt may Việt Nam, ông Wu Liang Jie, Chủ tịch HIKARI (Shanghai) Precise Machinery Science & Technology Co., Ltd. nêu giải pháp, với việc ứng dụng các công nghệ mới, DN dệt may Việt Nam hoàn toàn có thể thích ứng với những yêu cầu khắt khe từ các nhãn hàng, đồng thời giảm áp lực về tuyển dụng lao động, qua đó gia tăng lợi nhuận cho mỗi DN.

Ông Wu Liang Jie, Chủ tịch HIKARI (Shanghai) Precise Machinery Science & Technology Co., Ltd.

Đặc biệt, thông qua ứng dụng công nghệ AI, thế hệ máy may công nghiệp thông minh mới có thể giúp công nhân giảm đáng kể thời gian thao tác, tiết kiệm sức lao động, từ đó nâng cao năng suất và giảm chi phí cho các nhà máy. Nếu các nhà máy tại Việt Nam sớm ứng dụng những công nghệ này, hoàn toàn có thể nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm thời gian, tăng năng suất và cải thiện khả năng cạnh tranh trong chuỗi sản xuất toàn cầu.

“Với bối cảnh hiện nay của ngành dệt may Việt Nam, sự xuất hiện của các dòng máy hiện đại ứng dụng AI thế hệ mới như HIKARI 9VIII là rất kịp thời, và có thể xem là một trong những giải pháp quan trọng nhằm cải thiện hiệu suất sản xuất. HIKARI 9VIII - dòng máy may 1 kim thuộc hàng hiện đại nhất trên toàn thế giới hiện nay hoàn toàn đáp ứng được những thách thức của thị trường Việt Nam, như yêu cầu ngày càng cao về chất lượng của các nhãn hàng, cũng như sự xuất hiện liên tục của các chất liệu vải mới”, ông Wu Liang Jie đề xuất.

Chú trọng ứng dụng công nghệ mới vào sản xuất

Theo ông Vũ Đức Giang, Chủ tịch Hiệp hội Dệt May Việt Nam (VITAS), trong các năm qua, các DN dệt may Việt Nam đã có những nỗ lực để kịp thời cập nhật và thích ứng với những thay đổi nhanh chóng của ngành dệt may thế giới, duy trì đà tăng trưởng và giữ vững vị thế trong top 3 cường quốc xuất khẩu dệt may.

Ông Vũ Đức Giang, Chủ tịch Hiệp hội Dệt May Việt Nam (VITAS)

Tuy nhiên, để nâng cao năng lực cạnh tranh, DN dệt may Việt Nam cần tăng cường thúc đẩy hơn nữa về phương pháp sản xuất, đầu tư tự động hóa và xanh hóa, nhằm tiến tới mục tiêu ngành thời trang bền vững. Nhất là khi các DN dệt may Việt Nam đang bước vào 1 giai đoạn mới, với yêu cầu đơn hàng có thời gian giao nhanh hơn, giá cạnh tranh hơn và đặc biệt là chất lượng phải cao hơn.

“Thời điểm hiện nay, các DN dệt may cần nhận diện, bao quát bối cảnh toàn cầu để tìm ra con đường phát triển riêng phù hợp với mình, trong đó cần đặc biệt chú trọng ứng dụng công nghệ mới vào sản xuất. Hiện nhiều DN trong ngành dệt may đã, đang và sẽ tăng cường đầu tư hạ tầng nhà xưởng đạt chuẩn đánh giá quốc tế, tập trung đầu tư công nghệ, tự động hóa, robot và thậm chí ứng dụng AI trong sản xuất, từ đó mang lại hiệu quả cao từ tiết giảm chi phí, gia tăng năng lực cạnh và mở rộng sức ảnh hưởng trên thị trường toàn cầu”, ông Giang khẳng định.

Nguyễn Quỳnh/VOV.VN