Đổi mới công nghệ, thúc đẩy chuyển đổi số tại EVNGENCO3

Nhiều giải pháp thiết thực được triển khai, góp phần nâng cao độ tin cậy vận hành, tối ưu chi phí, tăng năng suất lao động và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao về bảo vệ môi trường.

Nâng cao hiệu quả lọc bụi bằng nguồn cao tần HFPS

Kiểm soát phát thải ngày càng chặt chẽ đang đặt ra yêu cầu nâng cao hiệu quả vận hành hệ thống lọc bụi tĩnh điện (ESP) tại các nhà máy nhiệt điện than. Tại Nhà máy Nhiệt điện Vĩnh Tân 2, việc nghiên cứu, triển khai công nghệ nguồn cao tần (HFPS) cho hệ thống ESP được kỳ vọng nâng cao khả năng thu gom bụi, giảm tiêu thụ điện năng và góp phần kiểm soát phát thải hiệu quả hơn.

Ứng dụng bộ nguồn cao tần (HFPS) cho hệ thống ESP.

So với công nghệ nguồn điện truyền thống, HFPS có khả năng duy trì điện trường ổn định hơn, hạn chế hiện tượng phóng điện và nâng cao hiệu suất thu bụi. Giải pháp cũng có ưu điểm là có thể tích hợp, nâng cấp trên hệ thống hiện hữu mà không đòi hỏi thay đổi lớn về kết cấu.

Việc nghiên cứu ứng dụng công nghệ HFPS là một trong những hướng đi nhằm từng bước hiện đại hóa hệ thống xử lý môi trường, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và đáp ứng các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt trong công tác bảo vệ môi trường tại các nhà máy nhiệt điện.

Hướng tới trạm cân thông minh, không người trực

Cùng với đổi mới công nghệ trong sản xuất, chuyển đổi số đang được EVNGENCO3 mở rộng sang các khâu quản lý, vận hành và kiểm soát vật tư, nguyên liệu tại nhà máy.

Một trong những hướng nghiên cứu đáng chú ý là mô hình trạm cân thông minh không người trực, tích hợp các công nghệ như nhận diện biển số xe bằng trí tuệ nhân tạo (AI), cảm biến xác định vị trí, hệ thống điều hướng tự động, chứng từ điện tử và lưu trữ dữ liệu tập trung.

Mô hình trạm cân thông minh điển hình.

Việc tự động hóa quy trình cân và kiểm soát phương tiện được kỳ vọng giúp giảm các công đoạn thủ công, hạn chế sai sót, tăng tính minh bạch của dữ liệu, đồng thời giảm nhu cầu nhân lực trực tiếp tại trạm cân.

Tại Công ty Nhiệt điện Vĩnh Tân, mô hình trạm cân thông minh không người trực đang được nghiên cứu theo định hướng áp dụng cho hệ thống cân tro, xỉ của nhà máy. Đây được xem là một bước tiến trong quá trình số hóa các quy trình quản lý, vận hành, hướng tới mô hình nhà máy ngày càng thông minh và tự động hóa.

Số hóa hệ thống cảnh báo hạ du hồ thủy điện

Đối với các nhà máy thủy điện, công tác cảnh báo hạ du có vai trò đặc biệt quan trọng trong bảo đảm an toàn cho người dân và các khu vực dân cư phía hạ lưu. Từ yêu cầu thực tiễn đó, Thủy điện Buôn Kuốp đã triển khai số hóa hệ thống các trạm cảnh báo hạ du trên nền tảng Web, cho phép điều khiển, giám sát tập trung từ trung tâm.

Giao diện tổng quan các trạm cảnh báo.

Việc đưa hệ thống lên nền tảng số giúp chuẩn hóa nội dung cảnh báo, tăng khả năng giám sát trạng thái thiết bị và hỗ trợ tự động hóa các thao tác vận hành. Qua đó, lực lượng trực ca được giảm tải, đồng thời nâng cao tính kịp thời, chính xác và đồng bộ trong truyền tải thông tin cảnh báo đến khu vực hạ du.

Giải pháp không chỉ mang lại hiệu quả trong vận hành mà còn góp phần tăng cường năng lực quản lý, giám sát và bảo đảm an toàn trong công tác vận hành hồ, đập thủy điện.

Ứng dụng AI giám sát nhiệt độ thiết bị

Trong vận hành hệ thống điện, nhiệt độ là một trong những thông số quan trọng phản ánh tình trạng làm việc của thiết bị. Những điểm phát nóng bất thường, nếu không được phát hiện và xử lý kịp thời, có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy và an toàn vận hành.

Trước yêu cầu đó, giải pháp ứng dụng camera nhiệt tích hợp AI kết hợp cảm biến không dây đang được nghiên cứu để triển khai tại các trạm biến áp thuộc các nhà máy điện của EVNGENCO3.

Hệ thống có khả năng giám sát liên tục nhiệt độ thiết bị, nhận diện và cảnh báo sớm các khu vực có dấu hiệu phát nóng bất thường. Dữ liệu được thu thập và phân tích giúp lực lượng vận hành có thêm cơ sở để đánh giá tình trạng thiết bị, chủ động đưa ra phương án xử lý và từng bước chuyển từ bảo trì theo định kỳ sang bảo trì dựa trên tình trạng thiết bị.

Giám sát nhiệt độ thiết bị thông qua camera nhiệt AI.

Đây là hướng ứng dụng công nghệ phù hợp với xu thế số hóa công tác quản lý tài sản và bảo trì trong ngành điện, góp phần nâng cao độ tin cậy vận hành và hạn chế nguy cơ sự cố do bất thường nhiệt.

Đổi mới công nghệ để nâng cao hiệu quả sản xuất

Từ nâng cấp hệ thống xử lý môi trường, tự động hóa trạm cân, số hóa cảnh báo hạ du đến ứng dụng AI trong giám sát thiết bị, các sáng kiến đang được triển khai tại EVNGENCO3 cho thấy chuyển đổi số ngày càng gắn chặt với thực tiễn sản xuất.

Điểm chung của các giải pháp là lấy yêu cầu nâng cao hiệu quả, an toàn và độ tin cậy vận hành làm trọng tâm; đồng thời từng bước giảm các công việc thủ công, khai thác dữ liệu phục vụ quản lý và ra quyết định.

Trong thời gian tới, việc tiếp tục khuyến khích sáng kiến, đổi mới công nghệ và đẩy mạnh chuyển đổi số sẽ là một trong những động lực quan trọng giúp EVNGENCO3 nâng cao năng lực quản trị, tối ưu hoạt động sản xuất - kinh doanh và hướng tới mục tiêu phát triển bền vững.

Minh Anh