Từ cải tiến Lean đến nâng tầm năng suất doanh nghiệp cao su

Năm 2025, xuất khẩu cao su của Việt Nam ước đạt khoảng 1,91 triệu tấn, với giá trị gần 3,33 tỷ USD. Kết quả này không chỉ phản ánh quy mô thị trường mà còn cho thấy năng lực cạnh tranh của ngành cao su Việt Nam đang từng bước nâng cao trên bản đồ thương mại toàn cầu.

Bên cạnh các giải pháp truyền thống như đổi mới công nghệ, đầu tư trang thiết bị hay nâng cao chất lượng nguồn nhân lực, việc áp dụng các công cụ cải tiến năng suất, đặc biệt là Lean, đang được xem là hướng đi hiệu quả giúp doanh nghiệp ngành cao su tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí và cải thiện năng suất lao động.

Thực tiễn triển khai tại Công ty Cổ phần Cao su Thái Dương là minh chứng rõ nét cho hiệu quả của công cụ Lean. Là doanh nghiệp chuyên sản xuất và cung ứng các sản phẩm cao su kỹ thuật theo yêu cầu khách hàng, Thái Dương thường xuyên đối mặt với áp lực về tiến độ, độ chính xác và tính ổn định của chất lượng sản phẩm. Trước yêu cầu đó, doanh nghiệp đã tiến hành rà soát, phân tích toàn bộ quy trình sản xuất, tập trung cải tiến khâu lưu hóa - công đoạn then chốt quyết định năng suất và chất lượng sản phẩm cao su.

Thông qua việc áp dụng Lean, doanh nghiệp đã nhận diện và loại bỏ nhiều thao tác thừa, tối ưu hóa bố trí mặt bằng, đồng thời chuẩn hóa quy trình làm việc. Kết quả đạt được rất rõ ràng: năng suất lưu hóa tăng 25%, thời gian lưu hóa giảm từ 8 phút xuống còn 6 phút, trong khi chi phí lao động giảm tới 25%. Những cải tiến này không chỉ mang lại lợi ích kinh tế trực tiếp mà còn giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng đáp ứng đơn hàng, tăng mức độ hài lòng của khách hàng và củng cố vị thế trên thị trường.

Tương tự, Công ty TNHH MTV Cao su Bình Long - doanh nghiệp có quy mô lớn trong sản xuất các loại mủ cao su như SVR CV 50, SVR CV 60, SVR 3L, SVR 5, SVR 10, mủ ly tâm và mủ tờ RSS cũng đạt được những kết quả tích cực khi áp dụng Lean vào sản xuất. Với đặc thù sản xuất liên tục, khối lượng lớn, việc tổ chức lao động và dòng chảy vật tư có vai trò quyết định đến hiệu quả chung của toàn nhà máy.

Sau khi triển khai Lean, Cao su Bình Long đã cải tiến bố trí mặt bằng, rút ngắn quãng đường di chuyển của công nhân, chuẩn hóa thao tác và giảm thời gian chờ đợi trong sản xuất. Nhờ đó, năng suất lao động tăng 11,11%, quãng đường di chuyển của công nhân giảm 0,8 mét cho mỗi chu trình, chi phí lao động giảm 11,1%. Hiện nay, các sản phẩm của Cao su Bình Long đã được xuất khẩu sang nhiều thị trường khó tính như Đức, Canada, Hà Lan, Thụy Điển, Slovenia, Tây Ban Nha, Hoa Kỳ, Pháp, Ấn Độ…

Theo chuyên gia năng suất thuộc Ủy ban Tiêu chuẩn Đo lường chất lượng Quốc gia, thời gian qua, nhiều mô hình như Lean, quản trị tiên tiến, ESG hay các tiêu chuẩn quốc tế đã được triển khai tại doanh nghiệp sản xuất lớn, doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ và cho thấy hiệu quả rõ rệt. Các mô hình này giúp rút ngắn thời gian lưu kho, giảm lãng phí, nâng cao độ chính xác trong vận hành và cải thiện năng suất lao động.

Không chỉ khối sản xuất, nhiều doanh nghiệp dịch vụ, hệ thống bán lẻ quy mô lớn cũng đẩy mạnh quản trị chất lượng, tối ưu quy trình thông qua ứng dụng công nghệ số, qua đó tiết giảm chi phí và nâng cao hiệu quả hoạt động. Trong lĩnh vực nông nghiệp, nhiều hợp tác xã và doanh nghiệp đã được hỗ trợ áp dụng hệ thống quản lý chất lượng, giúp sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn cao hơn để tham gia chuỗi cung ứng hiện đại.

Đối với ngành cao su, việc áp dụng các công cụ cải tiến đang trở thành xu hướng phù hợp trong giai đoạn hiện nay. Những cải tiến này không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, tiết giảm chi phí, mà còn góp phần đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của thị trường trong nước và quốc tế. Đồng thời, việc nhân rộng các mô hình điểm về cải tiến năng suất sẽ là nền tảng quan trọng để doanh nghiệp ngành cao su Việt Nam từng bước khẳng định vị thế và vươn xa hơn trên thị trường toàn cầu.

PV