BSR tìm đường hạ giá hydro xanh từ CO₂ sinh học

Trong khi điện phân vẫn là công nghệ cốt lõi của dự án Power-to-Liquid (PtL), Tổng công ty Lọc hóa dầu Việt Nam (BSR) lựa chọn tạo lợi thế ở khâu nguyên liệu.

Phối hợp với Tổ chức Hợp tác Quốc tế Đức (GIZ), doanh nghiệp sẽ tận dụng nguồn CO₂ sinh học từ Nhà máy Nhiên liệu sinh học Dung Quất để sản xuất e-SAF và e-Methanol.

"Tổng chi phí đầu tư và vận hành lớn nhất của dự án nằm ở công nghệ điện phân. Giá thiết bị đã giảm nhưng vẫn còn ở mức cao", ông Trần Hải Ninh, Giám đốc Chi nhánh Trung tâm Đổi mới Sáng tạo của BSR, cho biết ngày 8/7.

Theo ông Ninh, BSR và GIZ đang triển khai Báo cáo nghiên cứu khả thi (Feasibility Study) và thiết kế kỹ thuật tổng thể (FEED), hướng tới hoàn tất công tác chuẩn bị đầu tư và sẵn sàng tổ chức đấu thầu thiết kế, mua sắm và xây dựng (EPC) trước tháng 6/2028.

Ông Trần Hải Ninh cho biết chi phí lớn nhất của dự án vẫn nằm ở công nghệ điện phân, và BSR cùng GIZ đang triển khai nghiên cứu khả thi, thiết kế tổng thể để sẵn sàng đấu thầu EPC trước tháng 6/2028. Ảnh: Hải Vân

Ở góc độ đối tác, bà Đỗ Thị Lan Anh (GIZ) cho biết tổ chức đang hỗ trợ BSR phát triển dự án thí điểm PtL để sản xuất nhiên liệu tổng hợp như e-SAF và e-Methanol. Hydro xanh từ công nghệ điện phân nước đóng vai trò chiếc cầu nối dẫn đến nhiên liệu mới như e-SAF và e-Methanol

Khác với nhiều dự án PtL phải tìm nguồn carbon ngoài hoặc đầu tư hệ thống thu giữ khí thải, BSR tận dụng CO₂ sinh học từ Nhà máy Nhiên liệu sinh học Dung Quất với độ tinh khiết trên 95%, gần như không chứa các tạp chất lưu huỳnh (SOx) và nitrogen oxides (NOx).

BSR cũng dự kiến nâng công suất thu hồi CO₂ thêm 40–50 tấn/ngày cho tổ hợp PtL. Sau khi làm sạch, CO₂ sinh học kết hợp hydro xanh từ điện tái tạo tạo khí tổng hợp, nguyên liệu sản xuất e-SAF và e-Methanol, góp phần giảm phát thải cho hàng không và vận tải biển.

BSR và GIZ khởi động dự án PtL thí điểm từ tháng 5/2026, đồng thời nghiên cứu dây chuyền HEFA với mục tiêu vận hành thương mại đầu thập niên 2030. Ảnh: Hải Vân

Theo Cơ quan Năng lượng Quốc tế (IEA), chi phí điện phân đang giảm nhờ mở rộng sản xuất và cải tiến công nghệ, nhưng vẫn là phần tốn kém nhất trong hydro xanh. Vì thế, tối ưu các khâu khác, đặc biệt nguồn carbon đầu vào, được xem là yếu tố quyết định để nâng hiệu quả kinh tế cho dự án PtL.

Theo dõi tiến trình thí điểm, ông Ninh kỳ vọng trong 5-10 năm tới, khi công nghệ điện phân tiếp tục phát triển và chi phí thiết bị giảm thêm, các dự án PtL sẽ tiến gần hơn tới ngưỡng hiệu quả thương mại.

Khởi động từ tháng 5/2026, BSR và GIZ hướng tới xây dựng nhà máy PtL thí điểm đầu tiên tại Việt Nam; song song, BSR nghiên cứu đầu tư dây chuyền HEFA từ dầu ăn thải và mỡ động vật, đặt mục tiêu vận hành thương mại đầu thập niên 2030.

Trong bối cảnh EU và nhiều thị trường lớn siết chặt yêu cầu giảm phát thải, lợi thế của BSR nằm ở khả năng khép kín chuỗi carbon trong hệ sinh thái sản xuất, việc tận dụng CO₂ sinh học vừa giảm chi phí đầu vào, vừa tạo nền tảng phát triển nhiên liệu tổng hợp khi bước vào giai đoạn thương mại hóa.

Hải Vân